1.风管程度安装,边长尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
2.风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固。
3.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检讨门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4.当程度悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动固,每个系统不应少于1个。
5.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。
6.带过滤器的送风口,应采取可分离调节高度的吊杆。
金属风管的加固:矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,并且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2中,均应采用加固办法。角钢、加固筋的加固,其高度应小于或等于风管的宽度。角钢、加固筋与风管铆接的间隔应均匀,不应大于220mm。.对于净化空调系统,不应在风管内设加固框及加固筋。
风管安装过程中,进行风管分段检漏测试。风管制作安装后,要检验合格才交付下步保温工序。
风管吊杆的末端要满足调节风管标高的要求,吊杆制作好后,根据风管的布置位置进行安装,水平风管的间距不大于3m,垂直风管不大于4m。
风管支吊架、防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处,一般风管每隔3米左右设支吊架一个,支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。
风管支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。
风管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管联接处应放置3.5mm厚的阻燃密封板条。密封板条接头处采用45°或60°,不得采取直接缝,保证接口吻合,联结后的风管应严密。
对于新风系统而言,新风机、新风管等等的部件都是十分的重要的。不仅是因为它们是构成新风系统的重要部件,更重要的是,新风机的功能都是通过它们而来实现的。那么,大家知道对于新风系统风管的选择该是要怎么样的吗?下面,就让小编来为大家好好的介绍一下吧。
通用的硬管多为PVC材质,铝箔软管常用来将主机和硬管链接起来。中央新风管子该用粗的还是细的,这是需要有管道内的流量和压损来确定的。由于管道输送不同流量的流体,为保证压力损失和整体噪音在可以接受的范围内,我们还需要通过支管的变径来实现。
要想得知新风主管径和支管经选多大的,首先要确定管道内的风速(m/s),再根据风速计算管道直径或者管道横截面积。不同的主机风量,有不同的管径,不能一概而论的,具体需要多大的是需要设计师提供风量计算书和管道水力计算书。一般主管的公称直径为150的,支管公称直径选100的,若是支管公称直径选75的,风管内阻力越大,能量浪费的就越多。
绘制通风系统轴测图,对各管段进行编号,标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算,不扣除管件(如三通,弯头)本身的长度。确定合理的空气流速,风管内的空气流速对通风系统的经济性有较大的影响。流速高,风管断面小,材料耗用少,建造费用小;但是系统的阻力大,动力消耗增大,运用费用增加。对通风系统会增加噪声。流速低,阻力小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用大,风管占用的空间也增大。因此,必须通过荃面的技术经济比较选定合理的流速。
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